Дуговой заряд, который возникает в среде инертного газа-аргона, обеспечивает соединение между собой металлические элементы, что является основным принципом аргонодуговой сварки. При этом могут использоваться два типа электроды во время процедуры сварки в зависимости от особенностей металла. По сравнению с классическим вариантом аргонодуговая сварка имеет множество существенных преимуществ, о которых мы поговорим далее.
Особенности аргонодуговой сварки.
Данный вид сварки используется в первую очередь для того, чтобы со сварочной среды полностью вытеснить воздух, что негативно влияет на расплавленные края. Сначала данный способ использовался только для алюминиевых конструкций. Сегодня его можно использовать и для других металлических конструкций, например, из чугуна.
Во время сварки на вольфрамовый электрод спиралью наматывается проволока, что позволяет соединять между собой металлические части.
С помощью ручной TIG сварки можно получить идеально ровный и аккуратный шов, что является ее главным преимуществом.
Области применения.
Легированная сталь и цветные металлы являются главными объектами для аргонодуговой сварки. При этом лучший результат можно получить на максимально тонких металлических листах. Если металл имеет большую толщину, то могут использоваться присадки, в роли которых выступают металлы повышенной плотности. Поэтому сварка является востребовано практически во всех сферах жизнедеятельности человека, где широко используются металлические конструкции.
Технология аргонодуговой сварки.
Сварка может происходить двумя способами:
— Специалист может вручную подавать при сварке присадочный пруток и вольфрамовый электрод. Это ручной способ сварки.
— Также существует автоматический режим.
Поэтому каждый может выбрать наиболее удобный вариант в каждом отдельном случае для получения качественного конечного результата.
Плазменная сварка по своей технологии и способу очень напоминает аргонодуговой вариант. При этом в первом варианте сварка происходит с помощью потока дуги плазмы.
На специальном устройстве встроенный вольфрамовый электрод, через который проходит ток непосредственно к металлу. Под действием высоких температур металлические части начинают плавиться. Далее подается присадочный пруток, который соединяет между собой расплавленные металлические края. При этом нужно правильно выставить наклон прутка к паяльнику, чтобы получить качественный шов. Кроме того, с помощью газа аргона удается избежать попадания воздуха в расплавленные металлические края.
Аргонодуговые сварочные аппараты сегодня доступны каждому, кто умеет и знает, как правильно сваривать металлические элементы. Данную процедуру нужно доверять только профессионалам, имеющим опыт работы в данной сфере.
Преимущества и недостатки.
Среди основных преимуществ аргонодуговой сварки можно выделить:
— Надежная изоляция от окружающей среды металлических краев является главным преимуществом данного вида сварки.
— Отличные качественные показатели. Удается получить ровный и аккуратный шов.
— Также нужно выделить скорость сварки без негативного влияния на конечный результат.
— Данный метод можно применять для соединения между собой металлов разных видов.
Кроме преимуществ также есть недостатки в аргонодуговой сварке:
— Потребность в создании особых условий труда. Наличие сквозняка или ветра может негативно повлиять на качество швов.
— Потребность в периодическом охлаждении паяльника, который находится под большим током.
— Сильное ультрафиолетовое влияние.
Источник: rosweld.ru